工厂被专注于为烈酒行业制造瓶子。它可以在一个站点上处理设计、瓶子制作和装饰。

在蓬勃发展的推动下，需求强劲。参观时，工厂很忙，熔融的玻璃块正在掉入数十个模具中，玻璃仍然因熔炉的热量而发出橙色的光。

为了在拥挤的市场中脱颖而出，客户需要独特的瓶子，带有图案，有时是彩色玻璃，精美的标签和艺术品。

客户正在寻找的是以一种出色的（有时是标志性的）方式展示他们的产品。

希望包装更轻，因此运输所需的材料和燃料更少。

玻璃容器行业担心，与塑料或铝相比，玻璃相对较重。

光并不意味着可持续。

玻璃是100%可无限回收的......所以，你可以把一个威士忌瓶回收到另一个瓶子里，基本上永远。

虽然玻璃回收确实是一个既定的过程，但制造玻璃，即使使用回收材料，也是能源密集型的。

大多数玻璃制造涉及燃烧天然气以将熔炉中的原材料加热到 1,500 摄氏度。燃烧气体和加热原材料都会产生二氧化碳。

看到的熔炉每天使用约 191,000 千瓦时的能源——这足以为普通家庭提供 12 年的能源。

它被认为是一个相对较小的炉子;较大的工厂将拥有两倍大小的熔炉。

更重要的是，玻璃炉永远不会关闭，因为熔炉需要 12 天才能达到其工作温度。从本质上讲，一个熔炉将在其使用寿命期间每天运行一整天 - 通常在 10 到 12 年之间。

因此，玻璃行业正在考虑从燃气炉转向电力。

如果电力来自可持续来源，那么碳足迹就会减少，这将大大有助于玻璃公司实现到 2050 年实现净零排放的目标。

直到最近几年，用电运行熔炉被认为太贵了。但电价变得更具竞争力，因此玻璃制造商正在考虑做出改变。

然而，对于大规模生产啤酒瓶等容器的公司来说，电炉可能不是一种选择。即使电炉可以做得足够大，额外的电费对他们来说也会令人反感。

电玻璃窑炉的另一个挑战是插入它们。与电网的连接通常必须升级，以应对额外的电力供应。

但玻璃行业正试图清除其中的一些障碍。

源：BBC